JB_T 6617-2016 柔性石墨填料环技术条件
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0.31 |
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6 |
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日期： |
2024-8-14 |
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ICS 21.140,J 22,备案号:53655—2016,中华人民共和国机械行业标准,JB/T 6617—2016,代替 1B/T 6617—1993,柔性石墨填料环技术条件,Specification of flexible graphite ring,2016丒01丒15发布2016-06-01 实施,中华人民共和国工业和信息化部 发布,JB/T 6617—2016,目 次,刖舌. II, 范围. 1,2规范性引用文件 1,3 要求. 1,3.1 材料 1,3.2 タト观 1,3.3 尺寸极限偏差.1,3.4 性能 2,4 检验 2,4.1 检验型式及检验项目 2,4.2 检验方法..2,4.3 抽样及判定规则. 2,5 标志、包装和贮存 3,5.! 标志 3,5.2 包装 3,5.3 贮存 3,图1 单开口. 1,图2双开口.. 1,图3填料环.. 1,表1填料环的高度极限偏差.. 2,表2填料环的性能. 2,JB/T 6617—2016,刖 s,本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草,本标准代替!B/T 6617—1993《阀门用柔性石墨填料环技术条件》,与JB/T 6617—1993相比主要技,术变化如下:,——修改了标准名称;,——更新和调整了规范性引用文件（见第2章,1993年版的第2章）；,ーー修改了柔性石墨的硫含量、氯含量:、灰分性能指标（见3.1, 1993年版的3.1）；,——修改了高度的极限偏差指标、单ー柔性石墨类填料环的密度性能指标（见3.3.2和3.4, 1993,年版的3.3和3.4）；,ーー删除了树脂复合类柔性石墨填料环的性能指标（见1993年版的3.4）；,——出厂检验的项目增加了密度（见4.1.2, 1993年版的5.4.1）；,——调整了试验方法,取消了附录A （见4.2.1, 1993年版的附录A）；,ーー修改了抽样检验规则（见4.3, 1993年版的5.4.2和5.5.3）,本标准由中国机械工业联合会提出,本标准由全国填料与静密封标准化技术委员会（SAC/TC350）归ロ,本标准起草单位:合肥通用机械研究院、合肥通用机电产品检测院有限公司,本标准主要起草人:吴素云、辛安见,本标准所代替标准的历次版本发布情况为：,——JB/T 6617—1993 〇,II,JB/T 6617—2016,柔性石墨填料环技术条件,1范围,本标准规定了柔性石墨填料环（以下简称填料环）的要求、检验、标志、包装和贮存,本标准适用于柔性石墨填料环,2规范性引用文件,下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件,GB/T 1800.2—2009产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 第2部分:标准公差等级和孔、,轴极限偏差表,GB/T 1801产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 公差带和配合的选择,GB/T 29035柔性石墨填料环试验方法,JB/T 7758.2柔性石墨板技术条件,3要求,3.1 材料,填料环用柔性石墨的硫含量、氯含量、灰分应符合JB/T 7758.2的规定,金属材料按照相关标准规,定。用户对材料有特殊要求的,按双方协定,3.2 外观,3.2.1 填料环表面不应有明显划伤、飞边等缺陷,3.2.2 填料环根据安装需要可以经45° （需要时也可60° ）切开成单开口或双开口,如图1和图2所,示。切口应平整,不应出现散圈,图1单开口 图2双开ロ图3填料环,3.3 尺寸极限偏差,3.3.1 填料环的内径、外径极限偏差应符合GB/T 1800.2和GB/T 1801的规定,如图3所示,3.3.2 填料环的高度极限偏差按表1的规定,JB/T 6617—2016,表1填料环的高度极限偏差 单位为毫米,外径D W120 120VDW400 400VDW600 600VDW800 >800,高度H ±0.30 ±0.50 ±0.80 ±1.0 ±1.2,3.4性能,填料环的性能应符合表2的规定,表2填料环的性能,性能单位,指标,单ー柔性石墨类金属复合类,密度g/cm3 1.4 .1.7 2 1.7,压缩率% 10-25 7.20,回弹率% 235 235,热失重ユ,450 ℃ % 40.8 —,600℃ % W8.0 W6.0,摩擦系数— W0.14 W0.14,对于金属复合类,金属熔点低于试验温度时,不宜做该温度试验,4检验,4.1 检验型式及检验项目,4.1.1 填料环检验分出厂检验和型式检验,4.1.2 出厂检验的项目为密度和3.2.3.3规定的项目.,4.1.3 型式检验的项目为3.2.3.4规定的项目,4.1.4 有下列情况之一时,应进行型式检验:,a）新产品试验;,b）正式生产后,在结构、材料、エ艺上有较大改变,可能影响产品性能;,c）正常生产满ー年;,d）停产3个月以上恢复生产;,e）质量监督机构或顾客提出进行型式检验的要求,4.2 检验方法,4.2.1 外观用目测法检验,4.2.2 尺寸用分度值为0.02 nun的游标卡尺测量,精确到0.1 mmo外径大于600 mm的垫片,内、外,径可用分度值为L0 mm的量尺测量,精确到1.0 mm。测量结果取沿圆周方向等弧三处测量值的算术平,均值,4.2.3 密度、压缩率、回弹率、热失重、摩擦系数试验按GB/T 29035的规定进行,4.3 抽样及判定规则,4.3.1 出厂检验时,同一材料、同一规格的产品以500只为ー批,每批任意抽取5只（不足500只按,ー批计,不足抽样数量需全检……
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